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化学锚栓施工工艺标准

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/5/7     浏览次数:    
  1.适用范围

 本工艺标准适用于高层建筑植筋加固、地铁、桥梁、厂房植筋加固。


  2.施工准备
  (1)主要机具:电锤(用于打孔)、水钻(用于开孔)、汽棒(用于清理孔内灰尘)。
  (2)辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
  (3)主要材料:结构胶、化学锚栓、丙酮。
  (4)作业条件:
  a.施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。
  b.根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。
  c. 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。

  D.熟悉图纸,做好技术交底。


  3.施工工艺
  (1) 工艺流程:
  现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验
  (2)现场清理
  根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。
  (3)放线、验线
  a. 放出钢筋植筋的点位线
  b.复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔
  (4)钻孔
  a. 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。
  b. 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。
  c. 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
  (5)清孔
  a. 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
  b.用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
  c.用棉丝封堵植筋孔口待用。
  d.请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。
  (6)钢筋除锈
  a. 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等,并用丙酮擦拭干净。
  b.报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。
  (7)注胶植筋
  a.用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。
  b.锚固完钢筋后,在24小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。
  c.填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。
  (8)报验
  a.待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。

  b.钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。


  4、质量标准
  (1)保证项目:植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

  (2)允许偏差项目。


  5、成品保护
  (1)清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。
  (2)钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。

  (3)植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。


  6、应注意的质量问题
  (1)植筋结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。
  (2)植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
  (3)植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
  (4)植筋孔必须清理干净并保持干燥。
  (5)钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
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